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花生榨油机生产线

花生榨油机一道榨净,省工省时,出油率高,配用动力小,油质纯正,一机多用,可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。


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花生榨油机生产线简介

花生榨油机是我厂于96年引进的,具有自动化程度高,采用自动温控热榨工艺和高压真空过滤系统,是目前市场上较为先进的榨油机械。
    该花生榨油机一道榨净,省工省时,出油率高,配用动力小,油质纯正,一机多用,可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。
   源通榨油机榨炼一体采用双重温控技术,可根据不同油料相应设置榨膛温度,以利于提高出油率,同时对压榨出的毛油进行恒温控制,有利于毛油的净化处理。
除了提高出油率,源通花生榨油机榨油、炼油一体化还能收到油品清亮不起沫的效果,这是中小型榨油机解决油品处理的革命性技术突破,使用源通新型榨油机设备,可直接快速地将压榨出的毛油进行脱磷脱脂,去除颗粒及胶体杂质,使油品下锅不起沫,可直接灌瓶进入超市销售。
 

操作说明

 

清理—剥壳—炒籽—压榨—过滤—成品花生油;

(1)花生果的清理干燥:进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不清除花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物,它们不但会影响油脂和饼粕的质量,而且会吸附一部分油脂,降低出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物,更会引起机件磨损等,诱发生产事故,影响工艺效果。因此,为了保证生产的顺利进行,必须尽量除去杂质,个别含水量高的花生果,为了剥壳方便,进行干燥处理也是十分必要的。清理的方法很多,具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻,如草、茎叶等,可以采用风选的方法,用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小,可以通过选,除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂质,如果属于泥土块,可以在泥机中摩擦粉碎后,再用筛选法除去。如果属铁质杂质,可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。
(2)剥壳:花生在榨油前进行剥壳的目的是:减少壳对油脂的吸附,提高出油率;能提高榨油机的处理量,减少对榨油设备的磨损;利于轧坯,提高毛油质量;可提高饼粕的质量,有利于综合利用。
(3)热处理(蒸炒):炒锅在炒籽前,将花生仁浸湿一遍,炒籽过程中,将仁炒至八成熟,用手捏,达到仁、皮分离,仁呈淡黄色,温度130℃左右,水份1-2%,饼厚0.7-1.2mm,饼呈长条皱纹状,出油顺畅。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。冷榨工艺中就取消了这个热处理的过程,但是在压榨时需要榨两遍,其实第一遍压榨也是加温的一个过程,冷榨出油率偏低,香味也淡得多。
(4)压榨:花生榨油机调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。压榨时间与出油效率之间有一定关系。一般认为,花生榨油机压榨时间长、油脂流出较漫,但是压榨时间不能过长,否则热量损失较多,反而影响出油效率和生产能力。因此,在满足出油效率的前提下,尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间,主要取决螺旋轴的转速,其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料,可以适当延长压榨时间,应当选择合适的转速。

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